一、设备管理解决的生产过程问题
1.设备故障频繁或运行状态不稳定设备在长时间运行过程中，不可避免地会出现各种故障。缺乏有效的设备管理时，故障往往具有突发性，导致生产中断，给企业带来巨大的损失。通过设备管理，如定期的维护保养、实时的状态监测以及预测性维护等措施，可以提前发现设备潜在的问题，及时进行修复或调整，从而大大减少设备故障的发生概率。
2.设备利用率
在生产过程中，设备的利用率直接影响企业的生产效率和经济效益。不同的设备可能会有不同的利用率，有些设备可能会闲置，而有些设备可能会过度使用。设备管理系统可以通过实时监测设备的运行状态和生产任务的需求，对设备进行合理的调度和分配。设备调度优化可以充分利用设备资源，提高设备的利用率，降低生产成本。
设备管理可以从多个方面降低企业的生产成本。一方面，通过减少设备故障和停机时间，提高设备利用率，降低了因生产中断而造成的损失。另一方面，合理的设备维护计划可以延长设备的使用寿命，减少设备的更新换代成本。此外，通过优化设备的能源消耗，如采用节能设备、合理调整设备运行模式等，可以降低能源成本。
4.生产数据不准确
在生产过程中，准确的数据是进行生产管理和决策的基础。如果生产数据不准确，会影响生产管理的效果和决策的正确性。设备管理系统可以通过传感器、PLC 等设备实时采集设备的运行数据和生产数据。采集到的数据可以进行分析和处理，生成各种报表和图表，为生产管理和决策提供数据支持。
同时，在生产过程中，不同的部门和人员可能需要使用不同的生产数据。如果数据不能集成和共享，会导致数据重复采集和管理，增加生产成本。设备管理系统可以将不同来源的数据进行集成和共享，实现数据的统一管理和使用。
二、为什么要做设备管理？
1.保障生产的连续性对于企业来说，生产的连续性是至关重要的。设备管理可以确保设备的稳定运行，减少故障发生的概率，从而保障生产的连续性。无论是大规模的工业生产还是小规模的加工制造，一旦设备出现故障，都可能导致整个生产流程中断，影响企业的交货期和客户满意度。因此，做好设备管理是保障生产连续性的关键。
2.提升企业竞争力
在激烈的市场竞争中，企业的竞争力取决于多个因素，其中高效的生产能力和稳定的产品质量是关键。设备管理可以提高设备的利用率和产品质量，降低生产成本，从而提升企业的竞争力。同时，先进的设备管理理念和技术也可以成为企业的核心竞争力之一，吸引更多的客户和市场份额。
以上就是设备管理解决了哪些生产过程中的问题？为什么要做设备管理的全部内容了，如需了解更多关于研华工控机、视觉检测及工业物联网解决方案的信息，欢迎关注苏州研讯电子科技有限公司获取。
