导读：对于传统外箱包装制造商来说，包装印刷和管理过程仍存在着低效、高成本、难监管等问题，数字化的匮乏严重阻碍了关键数据的采集与分析，无法及时有效进行优化管理与决策，外箱包装厂的数智转型是解决这些问题的关键。

项目背景

如今在这个快节奏、高效率的时代，二维码识别技术早已被应用于各种设备的集成并让生活充满着无处不在的便利。对于智能设备制造商来说，是否嵌入支持智能感应识别的二维码扫描模块成为了衡量能否达到现代智能化的重要标准之一。它作为一种已经封装好的二维码识读设备可以有效地安装集成到各种类型的智能终端上，并发挥出自动扫描纸质、手机屏幕等介质上显示的条码/二维码信息，和进行二维码解码和数据传输的工作。

项目需求

在码垛至装车的过程中，当整箱的产品包装完成后，需要识别箱体的二维码信息后，根据该信息，将产品流至不同的等待装车的位置。

该项目，实现在装车前，视觉自动拍照识别产品的二维码，并将数据上传至MES系统，并告知流线控制系统的PLC，引导产品流向等待装车的位置。

识别包装膜上的二维码信息

主识别一套，备用一套系统，当全部异常时保留人工扫码的功能

检测时间：实时

识别数据实时给到PLC，引导PLC控制产品流向

检测数据需要给到SPC、MES

项目实施

1. 2000万面阵相机

2、高分辨率FA镜头

3、定制背光

4、研华工控机IPC-610

5、研华1730板卡

6、自主研发软件

系统说明

本项目采用2000万的面阵相机、高分辨率的FA镜头、定制背光、研华工控机IPC-610以及研华的1730板卡作为数据采集装置。

通过边缘服务器ECU获取采图信号，相机拍照处理图像中的条码及二维码并判断是否拍摄到图像及能否识别图像中条码及二维码，确认拍摄到之后读取条码及二维码信息，在识别完成后将信号上传给边缘服务器ECU，同时将识别的数据上抛给服务器。

系统架构

硬件架构

系统架构

方案价值

外箱包装制造商成功实施了自动扫码检测系统，大幅度降低了印刷重码、漏码以及错码等不良品的流出，确保产品出厂后的条码质量。

使用自动上车扫码系统检测的优势：

01、使用自动扫码设备可以减少人力，降低产品生产成本

显著提高劳动生产率。即单位时间之内生产更多产品的能力，每一种劳动投入的价值越高，劳动者从传统的体力劳动之中解放出来，从事更具创造性的工作。

02、效率高，提高企业的生产效率，可以提高生产能力

产品质量具有高度的可重复性和一致性，可显著降低故障率。

03、生产过程的整个过程稳定，能有效提高产品质量

自动扫码设备的使用可以有效提高产品的一致性，显著降低制造成本。自动化装配生产的周期很短，既能实现高生产率，又能使机器连续运转，从而在大批量生产的条件下大大降低制造成本。

04、适合大批量生产，降低企业生产成本，产品精度高

自动扫描设备可以保证产品装配生产的高精度。缩短制造周期，减少产品数量。机自动化缩短了产品的制造周期，使企业实现了快速交货，提高了企业在市场上的竞争力，同时也减少了原材料和产品的数量，降低了营运资金成本。

05、可靠的自动化产品更便于管理，增强了公司的竞争实

自动扫描设备可以代替我们的手工操作，这样可以为企业大大降低成本。在有害和危险的环境之中取代人工操作，在某些情况之下只能依靠机器自动化生产。目前市场上的产品越来越小型化、微型化，零件尺寸大大缩小，各种微机电系统发展迅速。这些微机构、微传感器、微致动器等产品的制造和装配只能通过机器来实现。