对于传统外箱包装制造商来说，包装印刷和管理过程仍存在着低效、高成本、难监管等问题，数字化的匮乏严重阻碍了关键数据的采集与分析，无法及时有效进行优化管理与决策，外箱包装厂的数智转型是解决这些问题的关键。

项目背景

随着产品和零部件质量标准要求越来越严格，产品条码、一、二维码信息读取验证在质量追溯中至关重要，机器视觉条码自动识别技术更受市场青睐。条码常用于产品外包装应用跟踪，使召回的产品能够尽快被识别，简化召回的过程。一、二维码，是分布在一个平面上的特定几何图形的黑白图形记录数据按一定规则的编码信息。每个条码都有一个特定的字符集，每个字符都有一个具有一定宽度的检测功能。多用于医院、物资管理、货运运输等。如果产品印刷质量差，无法正确读取和识别一、二维码，可以通过机器视觉对条码印刷质量进行检测，减少印刷不良信息。

项目需求

1.识别栈板码

2.识别生产日期并提取班次&线别

3.识别条形码

4.识别SKU

5.识别整垛栈板箱数

6.检测时间：实时

7.检测数据需要实时给到MWF&SCT，并且每天数据统计后上传总量

项目实施

1.1600W高帧率相机

2.大视野3D相机，千万级高清镜头

3.定制大面光

4.西门子工控机

5.研华IO模块

6.光电感应器

7.PLC模块

8.自主研发软件

系统说明

本项目采用1600W万的高帧率相机、大视野3D相机、千万级高清镜头、定制大面光源、西门子工控机、研华IO模块、光电感应器以及PLC模块作为数据采集、信号串接装置。首先整垛栈板进入检测区域，触发光电将信号传送给IO模块，继而IO模块触发光源和相机进行拍照，相机会将数据传输到PC，由软件处理数据。之后PC会把相关数据同步传输给PLC、SCT，最终PLC会把相关数据传输给到MWF系统。

硬件架构：

系统架构：

方案价值

1.替代人工检测

视觉扫码能够在工业生产领域替代人工检测，其非接触与高精密度的优势是人工无法比拟的。

2.提高效率

在流水线重复且机械化的检测过程中，人工检测容易出现疲劳而导致检测效率降低，而视觉扫码不知疲倦，无需休息，能够大幅提高检测效率，甚至能够达到人工10倍以上。

3.降低成本

视觉扫码属于一次性投入，可以减少工业生产中人工及管理成本的长期投入。同时检测速度更快，单位产品检测成本更低。

4.提高品质

视觉扫码对比人工，检测精度更高，同时也能够避免人工的情绪化而导致的误差，提升检测的准确性，而进一步的提高产品品质。

5.提高数字化程度

视觉扫码能够自动备份所有检测数据，而且能够通过拷贝或以网络连接方式拷出，便于生产过程统计和分析。