百威割箱线管理系统（下文简称cms）是百威物流割箱线在数字化过程中的一个重要尝试，cms系统集成EAM、运作维护两大功能模块，支持手机移动端、Pad端、web端、大屏端多端联动，实现百威割箱现场快速的故障处理、信息反馈、生产调控，大大提高了现场生产效率，降低设备故障发生，为百威割箱管理数字化进程提供专业化的解决工具。

1、项目目标

以佛山百威割箱线4线作为试点，建设数字化割箱管理系统，对现场生产设备、电机、传送机构等进行数字化监控，分析判断设备运行状态、故障、速度等关键运维和运营指标。对故障进行及时提醒、处理、分析判断，找出影响整线效率根本原因。

2、IoT智能化改造

对现场生产网络进行改造，对无数据采集功能设备加装传感器、边缘网关，实现设备智能化监控和管理。并改造整体网络，接入OT、DMZ网络，控制网络安全。建设企业级数字化中台，将实采设备数据存入中台，为后续设备运行分析提供数据支持。建设云服务业务应用平台，支持移动端、Pad端多端数据共享，为业务信息化、数字化、智能化助力。

实时状态监控

基于IoT采集的数据，对设备运行实时数据、历史时间轴数据进行分析和展示，以满足现场监控需求。

指标数据计算

规范化数据管理，建立指标体系、算法模型和计算标准。

数据呈现

3D产线监控看板、单机故障看板、电机监控看板，实时显示现场生产现状。

IoT+故障维修

IoT赋能现场故障采集，对无法自动采集的设备故障，支持移动端、Pad端、网页端对故障及故障原因进行维护。

故障原因分析

针对现场生产故障原因进行分析，对影响生产的故障进行标注，为提高生产效率，降低设备故障率提供参考。

EAM资产全生命周期管理

系统EAM模块作为维保主模块，通过建立设备资产台账、维护设备数据、建立维护工单，实现现场自主维护提供信息化手段。系统支持手机端快速故障提报，并生成维修工单，及时快速响应维修，记录维修全过程，形成维修记录，分析维修绩效，提高维修效率。

3、项目效益

在现场跟踪运行服务后，对项目进行效益分析发现，目前整个项目对现场维保、运作、管理等多方面均有人员成本节约。维保：原先流程基于SAP工单管理，在维修保养过程中依赖纸质清单，需要打印下来然后在录入系统，整个流程约40min，相比较传统模式，cms系统只需app端进行操作即可，优化后整个流程仅需10min即可完成，节约了30min/次。运作：在ATO作业管理方面，原本需要25min故障记录填写，40min班长系统录入，当前仅需在pad端点击即可，系统自动计算GLY等关键指标数据，整个流程仅需25min，节约了40min/次。管理：原先管理人员需花费3小时进行数据录入，核对，整理，汇总。目前仅需系统直接核对即可，节约了1.5h/天。整体：全年预计节约3600小时人工成本，总计约21W左右运作维保成本。