无论是五金、塑胶还是电子配件等工业产品，在生产加工过程中，都会出现各种各样的缺陷和瑕疵问题，例如滚针的外观尺寸检测变形、划伤、凹坑、脏污、错装、混料等。这些外观缺陷不仅影响产品的美观度，更在一定程度上对产品的整体质量构成影响。
项目背景
目前，许多工厂采用的是人工肉眼品检，在长时间工作后容易产生疲劳，对于细微的缺陷难以辨别等问题。同时市场对产品质量要求的不断提高，传统的人工品检已不再能满足当前市场的需求。
机器视觉自动化检测设备，适用于对精密小五金进行尺寸缺陷检测，还可以用来检测产品的长度、同心度、直径、倒角等关键尺寸参数，高速检测各种缺陷瑕疵。
项目需求
工作人员将产品放到检测平台上，视觉设备可以自动识别出面板公共端上的各种不良，本地保存实时图像并同步将数据上传到MES系统。
项目实施
1、2000万面阵相机
2、千万级高清镜头
3、研华工控机IPC-510
4、高亮定制光源
5、自主研发软件
项目系统
本项目采用2000万面阵相机、千万级高清镜头、研华工控机IPC-510作为数据采集装置。
作业人员将产品放置检测平台上，按下检测按钮，检测平台自动识别面板公共端的各种不良情况，本地保存实时检测图像并同步上传相关数据到MES系统。
硬件架构
系统架构
方案价值
1.准确率高
传统的人工检测在长时间的品检工作后容易让人产生疲惫感，从而导致工作质量不佳，随之还会影响产品的检测准确率质量。一般人工检测的准确率在92%-94%，而机器视觉检测准确率能达99%以上，机器视觉大大提高了生产效率和自动化程度。
2.精度高
机器视觉检测精度可达±0.05mm，远远高于人工肉眼所能检测的精度。
3.效率高
一台自动化CCD视觉检测设备最快检测速度可达1万件/小时，可以24小时不间断的工作，完全可以取代4至6个熟练工人同时工作，甚至更多。
4.成本投入率低，回报率高
培训一位优秀的质检员，需要花费大量的人力物力和时间成本，而视觉检测设备只需要通过前期的精准调试和操作，就能在生产中反复使用，更不需支付培训费用、薪酬等。
